उत्पादन को पछिल्लो चरण मा रबर ओ-रिंग को सतह मा धेरै छालाहरु छन्, जो न केवल धेरै उत्पादन को उपस्थिति घटाउँछ, तर यो पनि उत्पादन को प्रदर्शन लाई प्रभावित गर्दछ। त्यसोभए बुलबुले को कारण के हो? समाधान के हो?

एक, रबर को लागी कारणओ-रिंगउपकरण र मोल्ड
1. कारण विश्लेषण
(१) उपकरण को उच्च तापमान नियन्त्रण मोल्ड तापमान वृद्धि को कारण बन्यो, र रबर को प्रवाह को समय छोटो हुन्छ।
(२) त्यहाँ मोल्ड सतह मा क्षति र फोहोर छ, जो रबर को तरलता लाई प्रभावित गर्दछ।
(3) मोल्ड निकास लाइनहरु र प्वाल को स्थान उचित रूप मा वितरित छैन, निकास प्रभावित हुने कारण।
२. समाधान
(१) उपकरण को तापमान नियन्त्रण सेन्सर प्रणाली मा सुधार, ताकि मोल्ड मा तापमान एक संतुलित राज्य मा छ।
(२) मोल्ड को क्षतिग्रस्त सतह को मरम्मत र नियमित रूप मा मोल्ड मा फोहोर सफा गर्नुहोस्।
(3) मोल्ड निकास लाइनहरु र निकास को प्रभावकारिता बढाउन को लागी प्वाल को स्थिति लेआउट सुधार गर्नुहोस्।

दुई, रबरओ-रिंगकच्चा माल कारकहरु
1. कारण विश्लेषण
(१) प्राकृतिक रबर मा नमी र अस्थिरकरण मानक आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दैन।
(२) अन्य सहायक सामग्री नम छन्, नमी मा वृद्धि को परिणामस्वरूप।
२. समाधान
(१) प्राकृतिक रबर काटे पछि, रबर रबर मा नमी र अस्थिरता कम गर्न को लागी उपयुक्त पकाउन सकिन्छ।
(२) सहायक सामग्री सुक्खा र हावामा चल्ने ठाउँमा भण्डारण गरिनु पर्दछ। बरसातको मौसममा, नमी प्रतिरोधी उपायहरुमा ध्यान दिनुहोस्।

तीन, रबरओ-रिंगउत्पादन संचालन
1. कारण विश्लेषण
(१) उत्पादन प्रक्रिया मा तापमान नियन्त्रण सख्त र सटीक छैन।
(२) त्यहाँ गोंद र दबाव लेपित रबर कर्ड को धागा मा धेरै हावा छ, जो मोल्डिंग को समयमा छाला को कारण बन्छ।
(3) vulcanization प्रक्रिया मा प्रक्रिया को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दैन, जस्तै अनुचित vulcanization समय र अनुपयुक्त तापमान।
२. समाधान
(१) उत्पादन प्रक्रिया मा विभिन्न तापमान संकेतक नियन्त्रण।
(२) क्यालेन्डर गरिएको रबर कर्ड ताना संग कपास धागा को धेरै सेट संग रेखांकित गर्न सकिन्छ, जो रबर कर्ड तहहरु बीच निकास प्रभाव बढाउन सक्छ।
(3) कडाई संग समय र vulcanization को तापमान तैयार। यो स्वचालित उत्पादन उपकरण को उपयोग गर्न को लागी समय र तापमान मैनुअल संचालन को कारण त्रुटिहरु बाट बच्न को लागी सिफारिश गरीन्छ।